在數十年的研發(fā)過(guò)程中，常州華青的設計團隊緊密跟蹤系統的實(shí)際應用效果，并與一線(xiàn)操作和管理人員保持密切互動(dòng)。經(jīng)過(guò)不斷的優(yōu)化和完善，該系統已經(jīng)發(fā)展成為一套標準化的系統產(chǎn)品，廣泛應用于食品、制藥、保健品、飼料、涂料、化工、日化、高分子、香精等多個(gè)行業(yè)。目前，國內已有數百家企業(yè)采用該系統，用于生產(chǎn)安排、質(zhì)量控制、報表生成和流程傳遞等關(guān)鍵環(huán)節。

常州華青配料稱(chēng)量防錯系統是為實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性而設計的，特別適用于醫藥、生物科技、食品、化工、橡膠、塑料、飼料等生產(chǎn)性企業(yè)。該系統通過(guò)智能化、網(wǎng)絡(luò )化的管理，實(shí)現了小料配料的精確控制，使成品和原料之間建立了雙向追溯機制。這不僅提高了生產(chǎn)執行力和實(shí)時(shí)數據的準確性，還為管理者提供了決策依據，有效預防了質(zhì)量事故的發(fā)生。

一、配料防差錯系統概述

配料稱(chēng)量防錯系統將原料庫存管理、配方管理、配料稱(chēng)量等核心環(huán)節融為一體。通過(guò)采用條形碼識別、機電、計算機接口等先進(jìn)技術(shù)，常州華青自主開(kāi)發(fā)完成了這套配料稱(chēng)量與庫存管理系統。該系統能有效防止配料過(guò)程中的異物品混入，確保稱(chēng)量精度，實(shí)現每批配料的可追溯性，并遵循先進(jìn)先出的原則進(jìn)行原料出庫，從而消除了人為因素對配料工序的影響。該系統已通過(guò)多家工廠(chǎng)的審核，并在其配套企業(yè)中得到廣泛應用。

二、配料防差錯系統特征

1. 原料先進(jìn)先出控制：通過(guò)條形碼系統實(shí)現原料的庫存管理，提高工作效率，減少錯誤。系統確保原料出庫時(shí)遵循先進(jìn)先出原則，并在配料稱(chēng)量成功后自動(dòng)登記原料出庫信息。

2. 配方登錄管理：系統將各種配方存儲在計算機中，方便調取和使用。用戶(hù)可根據需要設定生產(chǎn)計劃，以便跟蹤配料的完成情況。

3. 防止異物品混入：系統通過(guò)指示燈和操作工人的配合，確保原料的正確性和質(zhì)量。在稱(chēng)量前，系統使用掃描槍檢測原料是否符合要求，如出現錯誤，系統將發(fā)出紅色警報并阻止下一步操作。

4. 確保稱(chēng)量精度：系統采用多種規格的電子秤，以滿(mǎn)足不同原料的稱(chēng)量需求。稱(chēng)量過(guò)程中，系統嚴格控制公差范圍，確保稱(chēng)量結果的準確性。

5. 配料記錄可追溯性：每次配料成功后，系統都會(huì )保存詳細的配料記錄，包括原料批號、實(shí)際稱(chēng)量值、公差、配料時(shí)間等信息。用戶(hù)可選擇打印配料標識卡以備查閱。

6. 操作簡(jiǎn)便：系統界面友好，易于操作。即使是非專(zhuān)業(yè)人員也能根據屏幕提示完成配料稱(chēng)量作業(yè)，確保操作的準確性和效率。

三、配料防差錯系統組成

該系統由電腦配料終端、PLC柜、顯示器、平臺秤、無(wú)線(xiàn)掃描槍、自動(dòng)給料轉盤(pán)和原料防錯稱(chēng)量不銹鋼料桶等部分組成，共同構成了一個(gè)高效、準確的配料稱(chēng)量系統。

四、配料防差錯系統優(yōu)點(diǎn)

1. 防錯功能強大：系統通過(guò)先進(jìn)的技術(shù)和嚴格的控制流程，避免了少配、漏配、稱(chēng)量不準等人為因素，確保了稱(chēng)量的準確性。這不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了原料浪費和成本支出，為企業(yè)帶來(lái)了更高的效益。

2. 操作簡(jiǎn)便可靠：系統操作界面友好，易于上手。即使是無(wú)專(zhuān)業(yè)技能的人員也能快速掌握操作方法，完成配料稱(chēng)量作業(yè)。此外，系統還具備高度的可靠性，減少了雙人復核的需求，降低了用工成本，提高了工作效率。